永钢集团:抢占转型发展“制高点”
作者:大港城小记者
2013-10-21 13:03
弘扬张家港精神 推进现代化建设
今年以来,永钢集团依然保持着良好的发展势头。1~9月份,永钢实现销售收入264亿元、利税9.6亿元。在钢铁行业大面积亏损的情况下,永钢是如何走出困境的?永联村党 ..
弘扬张家港精神 推进现代化建设
今年以来,永钢集团依然保持着良好的发展势头。1~9月份,永钢实现销售收入264亿元、利税9.6亿元。在钢铁行业大面积亏损的情况下,永钢是如何走出困境的?永联村党委书记、江苏永钢集团董事长吴栋材说:“钢铁行业估计会有3年左右的调整期,永钢集团通过结构调整,抢占了发展‘制高点’,并将通过转型升级,最终把永联村建成现代化的、一流的、共同富裕的钢村。” 以项目为龙头, 推动产业转型升级 去年,永钢启动了“百亿项目、千亿企业”工程,依托钢铁主业优势,将目标锁定在重工装备和现代物流两大板块上。 今年5月份,联峰重工装备一期项目正式投产。该项目结束了永钢“单一转炉炼钢”的局面,开启了转炉和电炉兼备、长流程和短流程结合的新时代,也彻底转变了永钢以线材和螺纹钢等建筑用钢为主的产品结构,实现了“普转优”、“普转特”的产品升级。一、二期项目全部达产后可新增年销售超60亿元,利税总额8亿元。“这对永钢完善产品结构、提高产品附加值、增强市场竞争力具有重要意义。”永钢集团总经理吴耀芳告诉记者。 在此期间,永钢狠抓重大项目的建设水平和质量,先后从美国、德国、意大利引进世界先进的工艺装备,建设了年产140万吨双高线项目和年产200万吨精品棒材项目,主要生产中小规格的弹簧钢、冷镦钢、轴承钢等中高端精品工业用材,与以生产大规格棒材为主的联峰能源装备项目形成互补,进一步优化永钢产品结构,提升产品档次,扩大外贸出口。 在做精做强钢铁主业的同时,永钢积极投身现代服务业,加快产业多元化发展。今年7月底,随着盛泰通用码头的竣工以及江苏宏泰物流有限公司、东沙物流园开发有限公司的成立,江苏永钢集团东沙物流园区项目全面开工。作为永钢集团实施“百亿项目、千亿企业”战略的重点工程之一,该项目总投资30亿元,建成后将形成年吞吐量超亿吨、年交易额超600亿元规模的大型现代物流园区。 “东沙物流园是永钢转型升级的重点项目,不仅对降低物流成本,增强钢铁主板块的盈利能力起到促进作用,而且对于培育壮大非钢产业、大力发展现代服务业、做精做强现代物流板块也有着重要意义,将进一步加快永钢多元发展格局的形成。”吴耀芳表示。永钢的东沙大物流项目正在积极筹备当中,该项目依托永钢现有的永泰、宏泰、盛泰码头和拟建的恒泰码头,打造成“一个中心,三个基地”,主营废钢、建材、钢材等大宗货物的集散、贸易、粗加工、配送业务,将成为张家港市东部最具竞争力的物流集散中心。 以效益为目标, 挖潜增效拓市场 在永钢原料场控制室的电脑上,可以清楚地查到上料车间、新混匀车间和老混匀车间的每个班当天的产量、耗用、成本等。工作人员告诉记者,只要看看每天的报表,就能很快判断出成本上升是由哪个班、哪个要素造成的,从而采取有针对性的措施降低成本。 这就是从去年8月起,永钢推行的三级核算机制。该机制是各分厂以公司和分厂二级核算为基础,按照全成本要素的原则,以车间、炉座、机座、班组为单元进行内部成本核算。三级核算较以往更能及时、准确地反映实际成本,有助于各车间、班组主动降本增效,形成“人人算账挖潜力”的良好局面,获取最大盈利空间。 要最大限度地实现挖潜增效,就必须在管理体制、机制上不断突破、创新。去年6月份以来,永钢先后对21个辅助单位实行了成本承包经营。在这一举措的作用下,各承包单位的积极性被充分调动起来,想方设法在减员增效、稳产高产、降低成本、提高员工收入上下功夫。“我们是公司最先实行承包的单位,承包后,生产成本每吨下降了200元,工人工资每人每月增加了两三百元,承包团队的收入也提高了很多。”永钢集团下属的金属制品厂厂长苏剑斌说。 为提高经营效益,永钢不断深化资源综合利用,系统推进节支降本。实施高炉煤气发电、烧结余热发电、钢渣处理等节能减排项目,进一步提高能源二次利用率;发挥能源管理中心作用,平衡能源介质使用,实现吨钢新水消耗低于2.5吨的目标。永钢挖掘煤气发电和余热发电潜力,将自发电比例从15.56%提升至36%;通过节水改造、污水回用,将水循环利用率从98.08%提升至98.52%,吨钢新水消耗从2.52吨降至2.31吨;推行“零库存”、“小批量、多批次”等采购模式,有效降低采购、库存费用。 以人才为核心, 促进可持续发展 为实现人才强企的战略目标,永钢大力引进紧缺、高层次人才,先后引进了23名高级技能人才,涉及冶金、材料、机械等专业,人才引进后直接享受公司中层干部薪酬福利待遇。目前公司大专以上学历科技人员占职工总数的11.7%,拥有硕士26名、博士2名、高级工程师27名。 “这些高端科研人才为公司带来了一项项新技术,在为企业技术创新和转型升级作出贡献的同时,也带来了巨大的经济效益。”永钢集团总工办副主任张良斌介绍说,今年上半年建成投产的两座高炉煤气发电机组,每年能为企业节约电费3亿元;新建成的能源管理中心,通过专业技术人员的合理调度,每年能为企业节约能源5%;利用最新的钢渣热闷处理工艺,钢渣的利用率是以前的一倍多。“另外永钢人才队伍还有一个特色,就是干部队伍中科技人才的比例高达46%,这种‘内行管内行’的干部队伍结构能极大激发专业技术人员科研创新的积极性。”永钢集团相关负责人介绍说。 除了引进一些高端科研人才外,永钢集团还搭建了各类科研平台,助力企业科技创新。2009年,永钢集团与武汉科技大学共建“博士后科研创新实践基地”,从当年12月开始,开展了“新型高炉炉缸侵蚀系统”和“中间包流场控制模型的研究应用”两个课题的研究。“目前,‘新型高炉炉缸侵蚀系统’项目已经在永钢8号、9号高炉试运行,为高炉操作提供了参考,同时也提高了高炉使用寿命,产生了明显的经济效益。”张良斌介绍说。 据了解,永钢集团每年投入上亿元的经费用于科研,以增强自主创新能力。近3年来,共获得国家知识产权局授权专利100多项,其中发明专利4项;超细晶粒钢生产技术、高性能建筑用钢技术、转炉炉渣处理工艺的技术等课题研究均处于国内先进水平。 “目前,在永钢的干部队伍中,科技人才的比例达到46%。‘人才管人才、内行管内行’的管理模式,已经成为永钢转型升级的动力源泉之一。”永钢集团相关负责人说。 |
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