近日，
设计年产钢渣磨粉60万吨的
沙钢钢渣资源综合利用磨粉项目
全面竣工投运。
该产线是目前国内产能最大的
钢渣粉生产线。
“钢渣原料直径为6～8毫米，通过进一步碾磨，直径可达0.003毫米左右。”沙钢新材料公司恒昌制粉车间主任助理盛菊兵介绍，经过分选研磨的活性钢渣粉作为水泥掺合料，可满足水泥生产的铁质原料需要，有利于提高混凝土的致密度、抗渗性和耐磨性，可广泛应用于道路建设等。“整个过程是封闭式的精细化加工。”
“钢渣磨粉”是行业公认的
环保项目、可循环经济项目。
近年来，沙钢
累计实施上百项重大环保提升工程，
天更蓝、厂更绿、水更清的
美丽钢城画卷徐徐展开。
锚定“双碳”
专职部门全集团范围内成立，
超低排放全工序达标，
能源结构全方位优化
……
锚定“双碳”目标，
沙钢奏响绿色发展强音！
冬日的暖阳下，钢城上空蓝得让人心醉，沙钢棒线厂一、二车间房顶上的太阳能板闪着亮光，美而震撼。
一片片厂房屋顶上的“深蓝”正是沙钢的分布式光伏发电二期项目。该项目建设规模17MW，覆盖屋顶总面积约23万平方米。
截至目前，沙钢太阳能电站总容量54MW，安装光伏组件17.5万块，全生命周期内可提供绿色电力12.6亿度，可减排二氧化碳排放量125.8万吨、二氧化liu排放量3.8万吨、氮氧化合物排放量1.9万吨。同时，沙钢外购“绿电”总量达到15%，在全行业名列前茅。
清洁能源做“加法”，传统能源做“减法”。通过焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢、公辅等各个环节技术和装备的优化、改进和创新，沙钢实现焦炭、煤粉、煤气、电力等消耗大大降低。国家发改委节能技术推广目录中，90%的节能技术在沙钢均有应用。
“降碳”是挑战，也是机遇。
如何主动作为、抢占先机？
聚焦“创新”！
沙钢采用目前世界最先进的双辊薄带铸轧技术，建成全国首条、全球第四条超薄带工业化生产线，实现“30秒”钢水变卷，热卷板产线长度从800-1200米缩短到52米，被业内专家誉为“中国钢铁生产技术创新的又一次伟大尝试和成功实践。”
与传统工艺相比，超薄带生产过程可节省煤气消耗95%、节电80%、节水85%。当下，沙钢超薄带二期、三期建设也已提上日程，未来将成为实现“双碳”目标中坚力量。
如今，沙钢将目光锁定在氢冶金、碳捕集利用与封存（CCUS）等突破性低碳创新技术，现有装备的跟踪分析、国际研究成果跟踪以及产学研合作等相关工作逐步铺开，企业正向着钢铁工业真正实现大规模碳减排奋勇前行。
做好“水文章”
11月的二干河碧树成荫，几栋白色的四方建筑静静伫立河道东岸，它们正是今年投入运行的沙钢长江大保护重点工程——“东区15万吨中水处理厂”。
这座中水处理厂建成后和原有西区15万吨/天中水处理厂遥相呼应，形成了沙钢水循环利用的全覆盖。通过全域约30公里的收集管道，实现所有生产用水100%收集处理，达标后的中水再通过回用管网送至各生产车间，作为生产用水的补给，实现水资源“体内循环”，利用率80%以上。
生活用水同样“一清到底”。沙钢采用适度集中、就地处理、就近回用的原则，设置一体化生活污水处理站点，经处理后的生活污水达到一级A排放标准，成为各生产车间循环水的有效补充。
如何把水文章做到极致？答案是，雨水也要收集“净化”。沙钢在岸侧护坎外延挂钢制水槽、完善集水箱，将雨水收集后逐级输送到陆域回水池，并入污水管网。同时，为料场配备沉淀池和清水池，初期雨水收集后也可进入沉淀池处理，处理后的水溢流进入清水池，作为料场洒水拖车水源，全面实现雨水的收集、净化再利用。
此外，沙钢海力码头实现了全域岸电的100%全覆盖。建设于码头前沿的岸电箱，彻底结束了传统船舶柴油辅机发电造成噪音、烟气污染的历史，实现了靠泊船只“零排放、零油耗”的能源全面净化。
一系列环保技改组合拳，
让钢铁生产实现了
“用矿不见矿”“用煤不见煤”
“运料不见料”“出铁不见铁”，
沙钢的“绿色”之路
越走越明朗，越走越开阔。
未来，沙钢将以更加坚定的信念，
全力绘就钢铁与自然和谐共生的
壮美新画卷！
来源：张家港发布
